刘汉胜   陈德星   李德芳
                         （湖北鄂州樊口国家粮食储备库 ）

摘要：经过实验利用冷气囊隔热粮面保冷度夏，能有效阻止粮温受仓温的影响，延缓粮温上升的速度，隔热效果明显，同时延缓了粮食品质陈化，减少了害虫繁殖，确保储粮安全度夏。
关键词：冷气囊    储粮隔热     度夏
房式仓的隔热性能差，一直是保管上的一大难题，特别在盛夏气温高，粮温受气温影响，粮堆表层温度上升迅速，导致全仓温度上升较快，不仅加快了粮食品质劣变，而且也有利于虫害繁殖。为了寻求解决房式仓在夏季高温期储粮安全度夏的有效途径，达到保质、保鲜的目的，笔者认为应在温度上升季节，及时控制粮堆上层温度上寻找措施。在06年度5月下旬至9月下旬（当地高温期），我们通过采用聚氯乙烯粮膜密闭粮面，再用循环冷气囊覆盖的隔热试验，有效地控制粮堆表层温度，达到隔热保冷的储粮效果。
1.试验材料
1.1 供试仓房
    试验仓为本库13号仓，对照仓为14号仓，两栋仓库同等仓容（2500T）。同一类型的房式仓，而且都是相邻的两栋仓库，墙体为砖混结构，仓顶为槽型预制板结构，仓库长40m，宽20m。
1.2供试粮食
两仓库储粮为2005年8月份入库的同一品种早籼稻谷，全部为麻袋包装储存，粮食质量、数量见表1
表1   粮质情况

仓 号	入库时间	数 量（T）	水份（%）	杂质 （%）	出糙率（%）
13仓	2005.8	1999	13	1.0	76.4
14仓	2005.8	2136	12.9	1.0	76.5

1.3试验气囊，气囊为河南产大地牌圆形薄膜，厚度为0.1mm，充气后直径为1.3m，数量400kg。
1.4试验设备
试验仓制冷设备为自制小型冷却机，该机利用旧空调组装而成，功率5kw。
2．方法
2.1铺设气囊
将气囊铺在仓库的密闭粮面的薄膜上面。相互间头尾焊接，全仓覆盖，一端留进气口，另一端留出气口。      见图1
图1   气囊铺设示意图



20m


40m

2.2连结方法
将气囊的进口连结在冷却机的出口冷气的风机上，气囊的出口连结在冷却机的进口上。
2.3开机时间及方法，从2006年5月26日开机至2006年9月27日止，历时4个月，高温季节，每天选择早上7时至晚上10时，这一高温时段向气囊进行循环充冷气，同时采用智能开关，每间隔一个小时，自动充冷气。
2.4温度检测
温度检测采用北京康拓公司安装的LC—Ⅲ型粮情电子检测。温度检测见表2
表2  温度检测对比表

日 期	仓温	13仓		仓温	14仓
		平均粮温	表层平均粮温		平均粮温	表层平均粮温
5．26	24	15	19	23	14	18
5．31	24	14	18	25	15	20
6．7	24	14	19	27	16	21
6．14	22	14	20	26	17	22
6．21	27	16	21	31	18	24
6．28	28	17	22	31	19	25
7．5	30	17	23	34	20	26
7．12	30	18	24	35	21	27
7．19	29	18	24	33	22	28
7．26	30	19	25	35	23	28
8．2	31	19	26	35	23	29
8．9	31	19	26	35	24	30
8．16	31	20	27	36	25	29
8．23	30	20	27	35	25	31
8．31	31	21	27	35	25	31
9．6	27	20	26	31	25	30
9．13	22	20	24	26	24	30
9．20	23	20	23	27	24	29
9．27	22	19	22	26	23	28

2.5质量检测
在开机前与停机后，我们对实验仓与对照仓同时进行了品质检测，质量情况见表3
表3，储粮品质变化情况

日期	5月27日		9月28日
仓号	粘度 （m㎡/s）	脂肪酸值 (㎎KOH/100g)	粘度 （m㎡/s）	脂肪酸值 (㎎KOH/100g)
13仓	8.7	20.7	7.6	22.3
14仓	8.6	19.8	7.1	23.5

3．结果与分析
3.1隔热效果良好  在试验期间的试验仓平均仓温为27.3℃，对照仓平均仓温为31℃，两者相差3.7℃，试验仓平均粮温为17.9℃，对照仓平均粮温为21.3℃，两者相差3.4℃，试验仓表层平均粮温为23.3℃，对照仓表层平均粮温为26.9℃，两者相差3.6℃，效果比较明显。
3.2延缓品质劣变  从表3可以看出，试验仓在4个月高温期内脂肪酸值只上升1.6(㎎KOH/100g) ，而对照仓上升了2.7(㎎KOH/100g)；粘度试验子下降了1.1（m㎡/s），对照仓下降了1.5（m㎡/s）。
3.3抑制储粮害虫  试验仓在高温季节,主要害虫1—2头/公斤，书虱很少，对照仓主要害虫8—10头/公斤，而且书虱数量多，有效的减少了害虫的发生，这样不但减少了防治费用，同时也避免了熏蒸造成粮食污染，减少了保化人员劳动强度。
3.4经济效益分析，试验仓用气囊成本费用2000元，自制小型冷却机费用2500元，而且能反复使用，电费按每天工作8小时计算，每天耗电40度，按每度0.6元计算，开机时间为106天，累计耗电4024度，累计电费2544元，由于试验仓的粮食品质高于对照仓，那么，隐形的经济效益是可观的。
4.问题及建议
4.1谷物冷却机机制冷量稍偏小，要增大冷却机制冷量，这样隔热保冷的效果会更好。
4.2适当向仓房空间输送一部分冷气，降低仓房空间温度，同时也要利用夜间气温较低时机械通风，及时排除仓内积热，从而减少热量向粮堆传递，确保隔热效果。
4.3气囊面上再铺盖一层薄膜，形成双膜密闭，中间夹着冷气囊，增加冷气囊的降温隔热效果。
4.4还要做好门窗的隔热，提高整体粮堆控温效果，有条件地方，结合仓房屋面喷水效果会更好。